共 1000+ 筆
1. 研發階段工廠端產品新機種的導入、問題收集、分析、追蹤及改善.
2. 產品專案管理、品質改善、良率改善、流程及製程改善.
3. 產品工程變更的導入及追蹤.
4. 產品組裝及包裝SOP撰寫.
5. 產品機構及電子材料問題的分析、處理及品質的改善
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-建立標準工時、人力、產能、製造成本分析管理與維護。
-生產線平衡率及效率，分析管理。
-生產流程動線與工廠Layout規劃。
-營運管理，生產成本、人力等控管與資料分析。
-執行專案資料蒐集與研究改善；數據平台規劃設計，工業4.0工廠推動執行。
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1. 流程分析與優化: 評估現有流程,識別瓶頸和低效環節,設計和實施改進方案,提井效率,減少浪費；
2. 工作設計與測量: 制定標準工作流程和操作規範,進行時間研究,設定合理的生產標準；
3. 設施規劃與布局設計: 設計工廠和設備布局,優化物料,設備和人員的流動,規劃新設施的布局或改進現有設施；
4. 質量管理: 實施質量控制措施,確保產品符合標準,分析質量問題,提出改進方案；
5. 數據分析與報告: 收集和分析生產數據,識別問題並提出改進建議,編寫報告,向管理層滙報改進效果；
6. 自動化與技術集成: 評估並引入自動化技術,提升生產效率和產品質量,與IT部門合作,集成新技術。
7. 成本控制: 分析生產成本,尋找降低成本的途徑,制定預算並進行成本效益分析;
8. 持續改進: 推動精益生產,六西格瑪等持續改進方法,建立持續改進文化,鼓勵員工提出改進建議。
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主要：
1.生產設備/工時/耗材/人力/動線評估
2.SOP/PMP/SHOP FLOW/组装包装等制程排布和文件编寫
3.新產品生產治工具設計和申請/跟進
4.現場異常處理,品質改善,流程優化,人力精減
5.新產品的報價,治工具評估及特殊製程設備評估
日常：
1.設備稼動率 review
2.線體平衡率 review
3.生產瓶頸分析與改善
4.現場人員教導
5.跨部門溝通協調
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1.規劃生產線設備、製程、Layout、工時及動線
2.撰寫SOP、PFMEA、Flow chart 等相關文件
3.新產品評估工時(動作)與製程
4.現場異常處理,品質改善,流程優化,人力精減，ECRS的運用
5.主導掌控新產品各階段進度及品質
6.新製程、新技術及新設備評估及導入
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1. TN廠區各部門人力標準配置制定及精實推動等機制建立
2. TN人力成本管理方法的引入和推廣
3. TN 應知應會體系建置與 IE技能培訓
4. TN 工業手機推動
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1.負責製造生產、物料庫儲等廠務統籌。
2.管控訂單之生產排程、交期及產量。
3.靈活調配產線之規劃與管理，以提升產能降低成本。
4.負責所管轄人員的工作監督與績效考核。
本職位為公司品質控制的核心職位，負責確保產品品質符合公司標準，並維護公司聲譽。本職位有良好的發展前景，因為品質管理是企業長期發展的重要環節之一。
歡迎符合要求的人才加入我們的團隊。
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1. 標準工時系統建立與維護。
2. 維持產線的正常運轉，並掌控產線每日產出量。
3. 試/量產之生產指導與製程改善，提升製程良率與品質。
4. 評估標準產能/人力/成本/生產線效率追蹤分析與改善。
5. 協助生產流程動線規劃及生產排線。
6. 標準生產作業流程建立SOP與改善。
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任務：
在主管的指導下，進行
１．工廠個各類數據的蒐集、整理、分析及提出建議。
２．整理整頓工廠的各子系統化管理（包括發現問題、建立或修改SOP及擔任教練）
３．廠長的眼及手。
經歷需求：
１．有自動化工廠IE五年以上的經驗。
２．可以獨立、
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1.生產線規劃
2.生產成本控制
3.建立標準生產流程
4.產品生產規劃及工時估算
5.提出生產標準改良方案
6.提出製程計畫與產能分配掌握
7.人工站點SOP撰寫與作業優化
8.協助MES系統流程建立與優化
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1. 產品試產前的確認及試產後相關跟催。
2. 配合建廠相關規劃、製造成本分析及生產製程的模擬。
3. 專案改善執行及導入作業。
4. 生產線體軟硬體設備購買及架設。
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1. 負責分析生產過程中的瓶頸和不足，提出改進方案並協調實施；
2. 設計生產線的佈局、設備配置和工作流程；
3. 進行生產效率和質量控制，確保達到公司的目標；
4. 參與新產品研發階段，提出生產過程中的建議和改進方案。
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1.制定並維護標準化作業制度流程，提高管理效率。
2.協助各項專案的推動、時程控管及項目的溝通與執行。
3.飯店品質管理。
4.跨部門工作協調及推動。
5.上級交代專案。
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【工作內容】
本職務為公司未來重要的管理幹部，初期先至台灣各工廠瞭解公司的產品與製造流程，未來需出差海外工廠進行專案推動。該職務需要大量的跨部門溝通與跨公司間的協調，且工作內容多為專案導向，面對著多數中高階主管，需要良好的溝通技巧與專案規劃與執行能力。
【工作職責】
1.推動精實生產流程，規劃與執行工廠的流程再造，協助持續改善各種不同產品線的製造體系。
2.整合自動化方案，協助自動化團隊的專案推進。
3.執行專案改善，包含線平衡改善、製造效率提升、良率改善、設備稼動改善等。
4.規劃費用改善，從損益表(P&L)的角度，協助工廠管理費用。包含人力模型，費用預估，成本模型，產品組合模型等。並進一步找出改善機會點，提供給各事業部/前後端單位的改善方向。
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1.專案管理(PM)
2.研究生產、操作相關的時間、行動、方法，以建立標準生產率與改進效能
3.改善專案進度推動
4.製程改善報告
5.IE技能推廣與創新
6.生產效率評量與改善
7.主管交辦事項
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【主要職責】
1. Layout & Capacity plan: 規劃產能以滿足demand FCST需求, 規劃空間以滿足生產需求, 彙整預算並準備簽呈
2. 線體規劃與架設: 依生產流程及產能需求規劃線體以因應後續架線生產, 購置架線所需的設備
3. 成本與改善: 專案改善計畫以滿足成本優化與提升品質之需求, review線平衡率並提出優化建議, review自動化率並提出優化建議, review線稼動率並提出優化建議.
4. 生產流程優化專案
5. 系統導入專案: 生產流程防呆、異常Alarm、卡關機制制定
【工作內容】
1. 標準工時制定量測與工序制定
2. 生產品質問題處理，提升製程良率與品質
3. 評估標準產能/人力/成本
4. 生產線效率追蹤分析與改善
5. 優化生產工具及排除設備異常
6. 優化空間及流程規劃
7. Shop Floor系統維護
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