1. 負責新產品開發及計劃日程追蹤管理 2. 試作問題解析改善 3. 新製程評估及標準生產流程規劃(SOP 制定) 4. 主管交辦事項

Hot Lot)、製程管理(SPC,ECN,TECN,SOP) 6. 生產事項落實執行 7.須配合四班二輪(早晚班、12小時、作二休二)

管制圖設定／建立、系統優化／持續改善、稽核 user 填寫狀況） 4. SPC 會議記錄、與 user 溝通 SPC 管理相關細節 5. 協助執行製程稽核 6. 其他主管交辦事項

1.SPC 統計製程管制的日常管理維護 2.SPC監控點位建立及設定確認 3.定期報告產出 4.定期會議檢討SPC狀況 5.SPC異常改善追蹤及確認。 6.其他主管交付事項

1.建立並完善品質管理體系，編制相應的品質控制文件和標準。 2.組織並執行產品質量檢測、評估、監控和分析工作，及時處理產品質量異常問題。 3.協調與處理客戶投訴，提供解決方案，達到客戶滿意度。 4.統計和分析品質指標，提出改進方案。 5. 負責

(1) 協助部級主管進行供應商IQC管理，以及製品PQC及FQC管理 (2) 協助主管內外部稽核，監督及管理 (3) 協助品保部門工作規劃及人員管理、督導 (4) 主導SPC統計製程管制的推行 (5) 8D Report解決問題分析系統推行 (

1. 生產設備及系統的維修保養 2. 設備維修調整或設計更改 3. 設施及設備之驗證或確效 4. 設施資源使用的改善及申報作業 5. 環安衛事項的推動與執行 6. 部門指派任務或協助

14001、IATF 16949等品質管理體系。 4. 內部稽核與認證：配合公司品質稽核、ISO 認證，並執行內部流程優化。 5. 其他主管交辦事項。 *具備 QC 七大手法、SPC 統計製程管制、CPK、MSA 測量系統分析等分析能力。 *細心

【工作內容】 1. 執行生產作業。 2. 生產作業行程之調整、協商與管理。 3. 生產設備之管理、維護校正與維修.翻新鋼瓶中的品質統計製程管制（Statistical Process Control, SPC）定期檢視及改善。 4. 生產治具之管

一、製程異常監控與改善推動。 二、客戶現場稽核缺失改善追蹤。 三、推動廠內改善對策落實與稽核。 四、異常案件之矯正預防查核/確認。 五、製程良率/SPC監控與異常反饋追蹤。 六、製程品質整合。 七、其他主管交辦事項。

1. SMT線參數DOE驗證、CPK數據彙整、追蹤 2. SMT線SOP、PFMEA、CP文件撰寫、維護 3. SMT線進行動作優化及效率工時及良率分析改善 4. 產線產品不良分析、短/長期對策施做、跟進 5. 客戶不良品分析、8D報告撰寫 & 改善對策跟進預落實 6. 與RD討論產品規格、與廠商討論設備規格 7. 新開案全系列產品需求進行半/SMT線各單元設備規格評估. 8. 輔助設備工程師與設備商討論動作原理、驗證、測試…等項目 9. SMT線周邊量測儀器評估. 10. 配合產品專案短期海外出差技轉

總負責人，例如: DFM, 試模報告, 製程改善(FACA) 。 4. 參與研發活動裡所涉及的工程議題討論，以及新製程技術的前期探索研究 5. 參與(或主導)產品開發所衍伸的其他資源導入等相關任務，例如：新材料/新設備導入議題。 6. 協調有關單位

1. 負責化學藥品、原物料進料檢驗 2. 負責高分子、離子交換樹脂製程中品質檢驗 3. 負責高分子、離子交換樹脂出貨品質檢驗 4. 負責量測設備校驗 5. 製作及維護檢驗品質紀錄 6. 維護統計製程管制(SPC)運作

元測量儀（CMM）。具備 SPC（統計製程管制）、GR&R（量測系統分析） 觀念更佳。 3. 品質問題檢討處理、改善方案推動及追蹤改善效果。 4. 每月檢驗問題資訊彙整與統計。 5. 出貨報告整理及上傳客戶系統。 6. 數據分析與報告：能夠進行測量

系統組 一.鼎新系統設定與操作 1. T100-進銷存 2. MES-製程控管設定 3. SPC-統計製程管制 二.研發製程文件進度跟催及執行 1.研發文件管理人員 2.彙整及通知人員進版 需可操作電腦及文書相關作業軟體 (EXCEL統計、

品保工程師 1. 負責公司品保體系的建立，品質管制程序改善與追蹤 2. 統計製程分析與監控管理 3. 執行內部品質稽核活動及配合外部認證 4. 規畫執行品質相關之教育訓練 　 5. 客訴品質追蹤處理 　 6. 品質相關統計數據分析及檢討,熟悉

1. 定義品質目標，建立品質系統。 2. 規劃及審核生產機台及量測機台的監控項目、頻率、有效性及效率。 3. 規劃及審核產品的量測項目、頻率、有效性及效率。 4. 維持品質改善機制並提出改善方案。 5. 負責 SPC (統計製程管制)。 6. 廠

1. 半/自動組裝線參數DOE驗證、CPK數據彙整、追蹤 2. 半/自動組裝線SOP、PFMEA、CP文件撰寫、維護 3. 半/自動組裝線進行動作優化及效率工時及良率分析改善 4. 產線產品不良分析、短/長期對策施做、跟進 5. 客戶不良品分析、8D報告撰寫 & 改善對策跟進預落實 6. 與RD討論產品規格、與廠商討論設備規格 7. 新開案全系列產品需求進行半/自動組裝線各單元設備規格評估. 8. 輔助設備工程師與設備商討論動作原理、驗證、測試…等項目 9. 半/自動組裝線周邊量測儀器評估. 10. 配合產品專案短期海外出差技轉

1. 化學藥品、原物料進料檢驗方法開發及執行 2. 高分子、離子交換樹脂製程中品質檢驗方法開發及執行 3. 高分子、離子交換樹脂出貨品質檢驗方法開發及執行 4. 監控統計製程管制(SPC)每日結果 5. 規劃並執行品質管制計畫(Quality

元測量儀（CMM）。具備 SPC（統計製程管制）、GR&R（量測系統分析） 觀念更佳。 3. 品質問題檢討處理、改善方案推動及追蹤改善效果。 4. 每月檢驗問題資訊彙整與統計。 5. 出貨報告整理及上傳客戶系統。 6. 數據分析與報告：能夠進行測量

1.規劃及執行FAB生產製程管制相關統計分析技術應用(包含SPC及MSA), 並監督相關製程能力改善指標, 以協助FAB掌握製程改善方向, 並提供客戶所需產品生產過 程相關品質資訊 2.規劃與推行統計製程管制 (In-line/ /WAT/EQ

質檢討會議（QCC / 8D / DMAIC），分析重大品質異常，制定改善對策。 -透過SPC（統計製程管制）、FMEA（失效模式與影響分析）、CPK（製程能力指標）工具分析品質數據，找出根本原因。 2. 改善計畫落實與監控 -追蹤與推動異常改善計